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协会搭台 检企合作

--江苏木质包装热处理技术游泳池取得新突破

在江苏检验检疫协会木质包装分会第二次会议上，江苏检验检疫局公布了出境货物木质包装热处理技术新指标。根据检验检疫工作实际需求，协会联合江苏局动植处组织相关分支局开展了出境货物木质包装热处理技术指标研究。依据全省木质包装热处理设施的现状，结合周边省份的木质包装热处理技术指标，江苏局对全省出境货物木质包装热处理技术指标重新进行了调整。新指标的研究前后历时3个月，由6个分支局30多名植检专家共同参与。实验采用疫木40多立方米，处理木样54个窑次，检测木样近4000个，获得实验数据3852个。新指标预计每年可为全省木质包装企业减少成本2000万元。

热处理是国际植保组织向有关国家和地区推荐的两种主要木质包装除害处理方法之一，因具有安全性高、环保性能好、处理效果稳定的优点，已经成为全球广泛交换器应用的进出境货物木质包装mm；除害处理技术。并且随着《蒙特利尔公约》实施进程的推进，热处理方法的应用前景还将进一步扩大。热处理方法在江苏也得到了广泛应用，目前全省106家木质包装标识加施企业中，具备热处理资质的就有84家。与投药浓度和熏蒸时间等熏蒸处理指标对保证熏蒸处理质量的重要性相似，热处理技术指标也是保证热处理质量的关键因素，只有达到一定的温湿度和处理时间，才能保证杀灭木质包装携带的各类有害生物。国际植保组织在《国际贸易中木质包装材料管理准则》中推荐的木质包装热处理技术指标为木材中心温度不低于56℃，持续时间不少于30分钟。但经检验检疫部门验证，出境木质包装按照该指标进行除害处理并不能100%杀灭木材携带的有害生物，尤其是松材线虫等抗逆性较强的有害生物。同时，我们在进境木质包装检疫工作中也屡次发现进境木质包装携带活的松材线虫或其他检疫性昆虫，这些木质包装均是按照上述处理指标进行处理的。

为了保证出境货物木质包装的检疫处理质量，全国各口岸均开展了热处理技术指标的研究，普遍制定了高于国际标准的热处理技术指标。例如福建地区的热处理指标为木心温度65℃，持续时间4小时；河北地区的热处理指标为木心温度60℃，持续时间30分钟；广东地区的热处理指标为木心温度65℃，持续时间2小时等。江苏出境木质包装热处理指标研究始于2001年，当时为应对欧盟对我国输欧针叶树木质包装采取紧急检疫措施，江苏局组织南京、常熟、昆山等局对木质包装热处理技术指标进行了初步研究，并参考了兄弟口岸的做法，确定了木心温度70℃以上粉尘进入活塞与油缸间、湿度80%以上、持续时间10个小时的热处理技术指标。制定这一指标主要是考虑到当时全省木质包装热处理设施绝大部分为热风窑，甚至部分为炕式土窑，处理效果极其不稳定，处理质量难以保障，因此最终确定的热处理技术指标在试验基础上有所放大。

经过8年多的发展历程，尤其有《出境货物木质包装除害处理管理办法》过去也对特定的产品进行过单独的研究颁布后，全省木质包装热处理企业均走上了高速发展的轨道，企业管理水平、生产能力和除害处理设施均得到了较大改进。就木质包装热处理设施而言，不仅全部淘汰炕式土窑，逐步淘汰热风式处理设施，大面积使用蒸气式热处理设施，而且处理过程的全自动控制、处理数据的远程监控使除害处理质量得到了可靠的保证。处理设施的更新换代、处理技术的日新月异使原有的处理指标已经不适应当前形势。继续按照原来的热处理技术指标不仅浪费能源，不符合当前建立节约型社会的主流，而且也严重削弱了江苏木质包装标识企业的竞争甲板机械力。

为了保证检验检疫工作的与时俱进，对木质包装实现科学、有效的监督，有必要对原有的热处理技术指标进行调整。江苏检验检疫协会充分发挥桥梁、纽带作用，利用会员单位的合力，从让企业收益的角度出发，联合江苏局动植处组织全省除害处理专家和木质包装检疫监管人员对热处理技术新指标试验方案进行了精心设计。从供试材料的来源和规格、热处理技术指标梯度的设定到热处理设施的选择均作了通盘考虑。一是试验对象的选择。考虑到松材线虫的抗逆性较强，是木质包装除害处理中较难杀灭的一种有害生物，因此研究小组重点选择了携带松材线虫的疫木作为试验对象。二是试验材料的规格确定。木质托盘和木箱是江苏木质包装的主要种类，这些包装所用木料厚度一般不超过10cm，但也有少部分承载大型设备的不规格木质包装厚度最高达15cm。为了使试验的覆盖面更全，研究小组最终确定了5cm、7.5cm、10cm和15cm四个规格的试验材料。三是热处理技术指标梯度的设定。高温高湿杀灭有害生物效果较好，低温低湿处理时间较短能耗低，但这些温湿度组合是否实用必须依赖效果监测。为实现处理效果与能耗的最优组合，研究小组设计了54个温湿度和时间组合，基本涵盖了可以接受的各种技术指标。四是热处理设施的选择。目前，该省具有木质包装热处理资质的84家企业中，使用热风式处理设施的有31家，使用蒸汽式热处理设施的有53家，其中蒸汽式热处理设施中使用热水式处理设施的约占四分之一，使用压力蒸汽式热处理设施的约占四分之三。对于不同的热处理设施而言，其处理效果的可靠性不一致。为了使试验所获得的数据更具权威性和全面性，研究小组选择了三座压力蒸汽式处理设施、两座热风式处理设施和一座常压蒸汽式处理设施开展试验。

通过对处理效果的数据进行比较，得出如下结论：常压蒸汽窑由于其实际处理时间较长，在所有的温湿度和时间组合中均未发现活体线虫；压力蒸汽窑在木心温度65℃以上、湿度80%以上的温湿度组合处理彻底，而热风窑则需要木心温度70℃以上、湿度80%以上才能达到100%的处理效果。比较而言，热风式处理窑的处理效果相对常压蒸汽窑和压力蒸汽窑的处理效果较差。

通过对处理时间的数据进行比较，得出如下结论：1.木心温度达到指定温度的时间基本呈现为随木材厚度递增而延长、随窑内湿度的递增而缩短的趋势，部分组合受窑内包装堆放方式、装窑饱和度和人工操作等因素的影响而略有异常；2.因热风窑具有升温速度快的特点，其升温时间和干燥时间均较压力蒸汽窑和常压蒸汽窑短。常压蒸汽窑由于升温速度慢，干燥时间长，全程处理时间最长。3.实验数据显示，三种处理设施处于特定的温湿度组合时，总处理时间最短。热风窑和常压蒸汽窑的总处理时间最短出现在木心温度65℃、湿度80%时，压力蒸汽窑的总处理时间出现在木应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有1个试件不符合要求心温度60℃、湿度80%时。

根据上述研究结果，江苏局研究小组对不同处理设施在处理效果和处理时间方面的差异原因进行了分析，在确保处理效果的前提下兼顾降低能耗，确定了江苏地区新的热处理技术指标。1.热风窑的处理效果差与碱性染料其控制方式密切相关。热风窑的操作主要依赖操作人员的经验。操作人员在实际操作时要及时判断加热时间和喷湿时间，以避免温湿度的大范围波动，进而影响处理效果。但由于受长时间操作疲劳的影响和个人经验的差异，实际操作中难以做到及时准确的判定，导致热风窑的处理效果不稳定。常压蒸汽窑和压力蒸汽窑主要依靠自动控制系统实现升温和加湿，因此其温湿度曲线平稳，处理效果稳定。2.综合试验所取得的处理效果和处理时间的数据，同时参照全国其他地区的木质包装热处理指标，选择了处理效果稳定、能耗低的处理指标：常压蒸汽窑和压力蒸汽窑的技术指标为65℃、80%，维持木心温度时间5小时；热风窑的技术指标为70℃、80%，维持木心温度时间5小时。

江苏检验检疫局是全国原木和木质包装检验检疫工作协作组牵头单位，在木质包装热处理技术研究方面也走在全国前列。通过这次研究，不仅大幅度降低了企业处理成本，增强了该省出境，木质包装企业的竞争力，而且也为检验检疫系统在新形势下如何进一步拓展服务渠道，拓宽服务思路提供了参考。