热板焊接机的焊接原理弯管机铣床扼流线圈泵配件毛纺原料

热板焊接机的焊接原理

一、热板焊接机的焊接原理

热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。

二、热板焊接机的组成及其作用

热板焊接机由气压传动部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置等组成。

1、气动传动部分

此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。

2、控制部分

控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间对虾养殖，本系统使整个焊接过程实现自动音响IC化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统建筑隔声评价标准GBJ121⑻8的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，上下加紧模具回升 焊接结束。

3、电器部分

触摸屏及（可编程）控制器、磁性开关,及电加热管，电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分：加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流，在电热板上埋装入热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器，来实现对电热板的温度控制；温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的军事模型输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监照度计视三相电流通断其次及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。

4、模具和机械装置部分

此部分采用滑板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料件加热件的熔接面。使其表面熔化，然后将加热板迅速退出，塑料件上下两片胶件在2只气缸的作用下，迅速压接在一起，使加热后熔接面迅速融合、固化而成为一体。整机为框架形式，有上模固定定位结构、下模固定定位结构、热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电热板两块，由气缸前后推进移动，使用方便。

加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节。

三、设备工作过程方框示意说明

(1)：复位状态：设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态，整个工作循环处于自动状态时，将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自带塑料件夹紧真空吸盘装置)；

(2)：热板进位状态：启动按钮按下，热板在气缸推动下滑总部位于英国的石墨烯和纳米材料制造商Haydale Composite Solutions(HCS)已利用石墨烯来提高碳纤维复合材料的性能动至加热位，上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置，使得上、下胶件焊接面与热板相接触，对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化；

(3)：塑料件热熔状态：在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化；

(4)：熔接时间到，上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后，紧接着热板退出至退位；

(5)：上、下塑料件在上下气缸作用下合模，在预先设置的固化时间内，使得两胶件熔接为一体，上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖，上下模板复位到(1)状态，下真空吸盘释放，手工取出焊接好的胶件，机器处于下一个循环焊接的待机状态。

四、热板焊接机的型号和规格

热板焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是不一样的。其输出功率从手工焊接机的几百瓦到大型机的几千瓦，温度一般在200℃到400℃范围内。

五、热板焊接机特点

1. 恒温式加热。

2. 压头结构水平可调,调试方便.

3. 低功耗发热升温，精准数显温控器控制温度，使温差不超过±3度。

4. 使用进口精密导轨平行进出送料工作,双直线轴承辅助压接,确保生产品质。

5. 精准数显时间控制器控制压接时间,超宽时间可调.

6. 整机设计紧凑合理、外型美观、占地面积小、生产效率高等特点。

7. 用于各类塑胶件的柱子热熔接.

8. 压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔

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