“作为工业领域主要的耗电产品，电机系统配备不合理、调节方式落后等因素导致我国电机系统运行效率比国外先进产品落后约10%左右，来自工信部的数据显示，我国电机（电机行业动态）能效只要提高一个百分点，可年节约用电260亿千瓦时左右。”原机械工业部副部长、中国电工技术学会理事长孙昌基在6月22~23日举办的“2013第八届中国电工装备创新与蹦蹦床发展论坛”上如是说。
无独溢流阀有偶，6月21日，工信部和国家质检总局联合印发 《电机能效提升计划（2013-2015年）》，计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。分析认为，“十二五”期间电机系统节能每年创造的市场（电机、阀门、水泵）效益可达500亿元，计划的实施将加速电机行业深度整合，不难看出，高效节能电机将成为电机行业未来的“主旋律”。
市场潜力巨大
“据统计测算，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。”国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟华接受《中国电力报》采访时表示，电机及系统正向产品高效化、绿色化、系统专用化、控制一体化方向发展，新一轮市场竞争正在悄然展开。
按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的高效电机效率已达到91%以上，整体提升电机系统效率5%~8%，年可实现节电1300亿千瓦时~2300亿千瓦时，相当于2个~3个三峡电站的发电量。
电机系统节能一直被认为是 “十二五”节能减排实施方案中最具市场潜力的细分领域。国务院《节能减排“十二五”规　 划》指出，2015年电机系统运行效率比2010年提高2~3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。工业领域重点推广高效电动机等，产品能效水平提高10%以上，市场占有率超过50%。
按照 《电机能效提升计划 （2013-2015年）》，到2015年实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，其中2013年推广2700万千瓦，2014年推广5400万千瓦，2015年推广8900万千瓦。淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，其中，2013年改造电机系统3000万千瓦，2014年改造3000万千瓦，2015年改造4000万千瓦。据此估算，高效电机及相关设备需求接近千亿元。主营高效电机的企业自然直接受益本次计划，而高效电机上游关键配套材料供应商同样受益匪浅。
诸多瓶颈待解
“高效、超高效电机已经从几年前还只有部分企业生产的状况发展到目前几乎所有规模以上企业都能够普遍生产的程度。变频器作为系统节能的主要载体同样逐步替代进口产品，但接下来的高效电机节能技术（电机、阀门、水泵）、系统匹配、检测标准等工作仍旧任重道远。”孙昌基说。
电机系统节能工程技术研究领域已成为国际上发达国家和地区高度关注和重点研究的领域，也是我国政府“十一五”和“十二五”期间节能减排既定国策所重点关注的领域。但以往对电机系统节能还存在不少误区，而且还存在许多困难，打毛机一定程度上限制了电机系统节能工程的开展，使得电机系统节能工程实施相比其他节能工程的进展缓慢。
“工业电机领域的节能潜力巨大，但由于涉及到各行业，各种复杂多样的工况，不同的负载特性，千差万别的工艺过程造成各种各样的电机系统，因此，电机系统节能工程是一个综合考虑电动机本体、拖动设备、控制电动机的装置、管网系　 统以及各子系统、部件间最佳或较佳匹配等多种因素的复杂的系统节能工程。”陈伟华告诉《中国电力报》记者。
电机系统节能技术面临很多挑战，一方面来自高效节能电机本身制造技术以及系统匹配，另一方面来自外部配套措施的跟进。
“未来，一方面要深入开展电机及其系统节电镀镍能技术研究，如研发高效节能电机；高效风机、泵、压缩机系统；高效传动系统；电机系统的合理匹配；电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类高效电机系统节能认证等。”陈伟华告诉记者。关键词：电机五通桥东芝电视维修
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